隨著(zhù)電子、5G和人工智能的發(fā)展，全球電子產(chǎn)品趨于智能化、輕量化、無(wú)線(xiàn)互聯(lián)和娛樂(lè )化。TWS耳機、智能手表、智能揚聲器等產(chǎn)品的出現，為電子消費創(chuàng )造了新一輪的需求高潮。TWS耳機無(wú)疑是近年來(lái)最受關(guān)注的電子消費品。
TWS耳機通常由主芯片、電池、柔性電路板和音頻控制器組成，其中電池成本約為10%~20%。以AirpodsPro為例，它有三個(gè)電池：兩個(gè)耳機和一個(gè)充電倉庫，耳機中的電池是一種新型的扣式充電電池。與其他電子產(chǎn)品相比，TWS耳機內的 扣式電池工藝難度較大，是一種新型的充電電池，由于體積小，能儲存能量，廣泛應用于消費電子、計算機及周邊、通信、車(chē)載、醫療、家庭、物聯(lián)網(wǎng)IOT等領(lǐng)域。

在日常生活中，各種小型電子產(chǎn)品中常見(jiàn)的 紐扣電池大多是傳統的一次性電池，價(jià)格便宜，加工工藝簡(jiǎn)單。為了滿(mǎn)足消費者對高耐久性、高安全性和個(gè)性化電子產(chǎn)品的需求，電池制造商研發(fā)了充電紐扣電池。傳統的加工工藝觸及了新型 扣式電池加工技術(shù)升級的痛點(diǎn)，使得紐扣電池的加工難度和工藝水平不斷提高。
傳統的扣式電池組工藝是利用電阻的熱效應，將電弧焊熔化成電弧焊。雖然這種焊接工藝簡(jiǎn)單，成本低，但缺點(diǎn)也很明顯。如果只能用單一材料焊接，焊接痕跡不美觀(guān)，焊點(diǎn)尺寸不準確，設備和人員操作時(shí)容易出現氧化、黑色、大披風(fēng)等問(wèn)題，容易造成焊片脫落、焊腳電池電壓下降等安全問(wèn)題。電阻焊不再適合新型扣式電池的加工質(zhì)量要求。

很多紐扣電池通常用于電路板，需要在其表面焊接焊腳。由于線(xiàn)路板的不同，焊腳的形式也很多。同時(shí)，扣式電池的焊腳復雜，電阻焊工藝不專(zhuān)業(yè)。

由于現有的電阻焊接技術(shù)不能滿(mǎn)足鋼殼電池的優(yōu)質(zhì)焊接要求，許多紐扣電池制造商致力于激光焊接和脈沖焊接技術(shù)。

它可以滿(mǎn)足各種材料(不銹鋼、鋁合金、鎳)的焊接，焊接軌跡不規則，焊接形狀好，焊接性能好，焊點(diǎn)細，焊接面積更準確等加工工藝。還可以使產(chǎn)品高度一致，減少對電池的損壞，避免浪費原材料。
工藝優(yōu)勢：
1.能量密度高，易于達到材料的吸收閾值(尤其是反應性強的材料)；
2.可實(shí)現各種焊接軌跡圖。有正弦型、螺旋型、螺旋型等；
3.焊點(diǎn)越小，焊接深度越大。在相同的焊接尺寸下，接觸面積越大，焊縫強度和拉力越大；
4.高能密度。其焊接原理不同于基于大熔池的傳統焊接原理，更接近鑲嵌焊接，可以獲得更高的焊接強度，特別是對不同材料的焊接，可以減少脆性化合物的產(chǎn)生。
可滿(mǎn)足不同焊接材料、不同材料厚度的焊接。如果極耳材料為鎳，鋼殼為不銹鋼，極耳厚度為0.15mm，鋼殼厚度為0.15或0.2mm，可同時(shí)滿(mǎn)足各種焊點(diǎn)，焊點(diǎn)極小，焊點(diǎn)極小，焊接要求必須達到30N。

點(diǎn)焊的時(shí)候需要注意點(diǎn)焊參數：預焊電流、焊接時(shí)間、焊接電流等，根據鎳片的不同調整合適的參數即可。

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